Спосіб формування пластикових піддонів

Пластикові піддони мають наступні чотири способи формування:
1. Метод лиття під тиском
Вироби з пластикових піддонів, виготовлені методом лиття під тиском, є плоскими, гладкими, чіткими та щільними, з більшою свободою дизайну продукту. Вони поділяються на двосторонні цілісні пластикові піддони та двосторонні збірні пластикові піддони.
Двосторонні інтегровані піддони, як правило, мають вагу понад 15 кг/шт. і відносно складну форму, для виробництва якої потрібна машина для лиття під тиском із силою затиску понад 2500 тонн. Даний вид піддонів має складну форму, великі капіталовкладення і відносно високу вартість. Однак завдяки меншій кількості виробничих процесів ефективність виробництва відносно висока, а якість продукції хороша. Як правило, не багато заводів з переробки пластику використовують цей метод.
Двосторонній зібраний піддон — це двосторонній інтегрований піддон, який розділений на верхню та нижню частини, які окремо формуються під тиском, а потім збираються. Незважаючи на те, що для цього виробу потрібні 2 комплекти форм, структура форми значно зменшена, а загальні інвестиції у форму все ще дешевші, ніж у цілісну форму. При цьому також знижуються вимоги до сили затиску обладнання. Сила затиску, що перевищує або дорівнює 1500 тонн, є достатньою. Загалом заводи з переробки пластику зробити відносно легко. Цей спосіб виробництва може стати основним у виробництві пластикових піддонів.
2. Екструзія - спосіб формування з роздувом
Екструзійно-порожнисте формування пластикових піддонів схоже на загальний метод видувного формування порожнистих виробів. Оскільки продукт є великим і двостороннім, для нього потрібен більший екструдер, машина для затиску прес-форми та форма тощо. Вітчизняні виробники машин для видувного формування розробили надвеликі машини для видувного формування, які спеціалізуються на високошвидкісному виробництві високоміцного видувного формування. піддони. Для їх виготовлення використовується високоміцний пластик HMWHDPE. Вони мають високу швидкість формування, хорошу якість продукту, високу міцність, високу жорсткість і дуже тривале використання. Термін служби: як правило, термін служби піддонів для видувного формування може досягати від 5 до 10 років, і вони можуть стабільно працювати в середовищі від -40 до 40 градусів. Динамічне навантаження його виробів може досягати понад 3 т, а міцність на вигин досягла високого рівня. Це перший вибір для піддонів, які вимагають тривалого терміну служби та умов високої інтенсивності використання. Його ціна вище, ніж у інших пластикових піддонів. Оскільки його термін служби особливо довгий, його економічна ефективність є найвищою серед усіх піддонів. Завдяки значному зниженню ціни на формувальне обладнання цей метод має великі переваги в економії обмежених нафтових ресурсів і економії витрат на логістику.
3. Метод вакуумного блістерного формування
Пластикові піддони, виготовлені методом вакуумного формування, також випускаються двох видів: односторонні та двосторонні. Односторонні блістерні піддони в основному використовуються для пакування та транспортування невеликих двигунів (таких як двигуни пилососів, електроінструментів тощо) і лотків для дроту. Вони швидко розвиваються і в основному цілеспрямовані. Усі двосторонні блістерні лотки складаються в двох формах: верхня половина — це екструдований пластиковий лист фіксованої довжини та ширини, а нижня половина — великий вакуумний блістерний продукт; як верхня, так і нижня половини є великими вакуумними блістерами. продуктів. Цей метод вимагає великомасштабного вакуумного блістерного обладнання для виробництва та формування. Вартість обладнання низька, вартість форми також низька, але товщина стінки продукту нерівномірна.
4. Метод пресування
Пластикові піддони, виготовлені цим методом, зібрані. Тобто екструдери, машинні головки та інше обладнання використовуються для екструдування ламелей, які використовуються як верхня та нижня панелі, і I-подібних з’єднувальних пластин із складними крилами як сполучних опор, а потім їх збирання. Поява деревно-пластикових композитних матеріалів сприяла розвитку екструзійного формування пластикових піддонів. Він виготовлений із натуральних рослинних волокон (включаючи шкаралупу деревної муки, солом’яний порошок, рисові висівки тощо) та пластикові відходи як основну сировину, що робить пластиковий піддон не лише дерев’яним, але й водостійким. і стійкість до комах, його можна стругати, пиляти та прибивати цвяхами. Серед чотирьох методів формування цей метод має найменші інвестиції у виробниче обладнання та форми, найнижчу вартість і найкраще співвідношення продуктивності та ціни. Цей продукт вироблявся в Пекіні, Гуандуні та інших місцях.